Die lugskermskoonmaker is 'n produk wat opheffing, lugseleksie, sifting en omgewingsvriendelike stofverwydering integreer.
Wanneer 'n lugskermskoonmaker gebruik word om sojabone te sif, is die sleutel om die "windseleksie-intensiteit" en "siftingsakkuraatheid" te balanseer terwyl die integriteit van die sojabone beskerm word.
Deur die fisiese eienskappe van sojabone en die werkbeginsel van die toerusting te kombineer, word streng beheer vanuit verskeie aspekte uitgevoer.
1. Voorbereiding voor sifting en parameterontfouting
(1) Kontroleer of die boute in elke onderdeel los is, of die sif styf en beskadig is, of die waaierwaaier buigsaam draai, en of die uitlaatpoort onbelemmerd is.
(2) Voer die toets vir 5-10 minute sonder lading uit om te kyk of die amplitude en frekwensie van die vibrerende skerm stabiel is en of die waaiergeraas normaal is.
2、Skermkonfigurasie en -vervanging
Die groottes van die boonste en onderste sifgate stem ooreen. Kontroleer die sif gereeld en vervang dit onmiddellik as dit beskadig is of die elastisiteit daarvan afneem.
3、Lugvolumebeheer en onsuiwerheidshantering
Lugkanaaldrukbalans en onsuiwerheid-afvoerpadoptimalisering.
4. Spesiale oorwegings vir sojaboon-eienskappe
(1) Vermy sojaboonskade
Die sojaboon-saadhuid is dun, dus moet die vibrasie-amplitude van die vibrerende sif nie te groot wees nie.
(2) Anti-verstopping behandeling:
As die skermgate verstop is, borsel dit saggies met 'n sagte borsel. Moenie dit met harde voorwerpe slaan om skade aan die skerm te voorkom nie.
5、Toerustingonderhoud en veilige werking
Daaglikse onderhoud:Na elke sifbeurt, maak die sif, waaierkanaal en elke uitlaatpoort skoon om skimmel of verstopping te voorkom.
Veiligheidsregulasies:Wanneer die toerusting loop, is dit verbode om die beskermende deksel oop te maak of die skermoppervlak, waaier en ander bewegende dele aan te raak.
Deur die windspoed, sifopening en vibrasieparameters presies aan te pas, en die fisiese eienskappe van sojabone te kombineer om die werking dinamies te optimaliseer, is dit moontlik om onsuiwerhede soos strooi, gekrimpte korrels en gebreekte bone doeltreffend te verwyder, terwyl die suiwerheid en kwaliteit van die gesifte sojabone verseker word om aan die verskillende behoeftes van eet, verwerking of saadvoortplanting te voldoen. Tydens werking moet aandag gegee word aan toerustingonderhoud en veiligheidsregulasies om die toerusting se lewensduur en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Plasingstyd: 02 Julie 2025
